吸塑包装的成型需要经过很多步骤，通常需要七个设备的组合才能实现。当吸塑机和夹紧设备成型时，板材固定在夹紧装置上。在热成型的通用和复合热成型机中，主要采用夹紧装置，便于固定各种尺寸的板材。有些整个成型机配有一套夹紧框架。

夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架夹紧装置由上下框架组成。剪辑夹紧在两个框架之间。当框架打开时，下框架通常是固定的。

A、各种类型的单站成型机上框架的下部直接固定在成型室上。在手动和半自动成型机上，当框架尺寸较大时，安装在框架打开范围内的安全操作装置。对于成型滑动性较大的空白，要求夹紧力在相对较宽的范围内进行调整。因此，使用两个胶辊，用弹簧相互压紧，并配备压力调节装置。连续拉成型机的夹紧是两侧拉链和前后门的共同作用。夹紧装置采用自动控制，以便快速移动，有助于提高零件的质量和效率。

B、脱模设备脱模是将产品从模具中移出，通常是凹模还是凸模。在大多数情况下，由于产品的冷却和收缩，模具被紧贴，因此通过真空吸引孔或向相反方向吹风来脱模。特别是对于脱模斜度小或凹模的模具，采用脱模机构碰撞或冲击脱模，有时在片材和模具上涂抹脱模剂或在模具表面喷涂特氟龙。

C、加热设备热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程的主要过程之一是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构、辐射表面后温度传热的热惯性、片材与加热器的距离、辐射能的吸收系数、加热器表面的特性和材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外加热器。

D、压缩空气设备的气动系统可由压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要0.4-0.5MPa的压缩空气，活塞式空气压缩机广泛应用于各种真空吸塑成型机。也可以由大型螺旋式空气压缩机全厂提供。除了成型外，压缩空气还有一部分用于脱模、初级产品的外冷却、模具框架的操作和片材的操作。

E、真空设备真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管道和真空表组成。真空成型中常采用单独的真空泵，真空度应达到0.7~0.09以上。储气罐一般为用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底部为椭圆形。储气罐的容量应至少比成型室的容量大一半。真空管道必须配备适当的阀门，以控制窄的真空容量。真空泵的旋转功率由成型设备的大小和成型速度决定，成型速度较大或较快的设备通常大到2-4KW。真空中央系统的大小取决于工厂的具体生产和发展要求。 

F、为了提高冷却设备的生产效率，真空吸塑包装成型产品在脱模前通常需要冷却。理想情况下，零件与模具接触的内表面和外表面都是冷却的，使用内部冷却线圈的模具。对于木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等非金属模具，由于不能用水冷却，可以使用风冷，可以添加水雾冷却真空吸塑包装成型零件的外表面。如果在生产中使用自然冷却，可以获得退火零件，这有利于提高零件的抗冲击性。虽然水冷生产效率高，但零件内应力大。

 G、控制设备控制系统一般包括控制仪器、仪器、管道、阀门等参数和动作。控制方法包括手动、电气机械自动控制、计算机控制等，具体选择应根据初始投资劳动力成本、技术要求、原材料成本、生产维护设备成本等因素综合考虑。